OEE management
|
MyPlantFloor is een configureerbaar software product voor het automatisch registreren, zichtbaar maken en voorkomen van productieverliezen zodat OEE (Overall Equipment Effectiveness) verbetert.
De combinatie van moderne systeemarchitectuur en slimme functionaliteit staat garant voor:
- maximaal (realtime) inzicht vanuit verschillende invalshoeken
- maximale motivatie van de mensen om verliezen te voorkomen
- extreem korte implementatietijd (+/- 10 lijnen in een dag)
- lage kosten
OEE verbeterresultaten zijn met MyPlantFloor aantoonbaar beter dan met elk ander systeem waardoor het ook interessant is voor bedrijven die reeds een OEE meetsysteem in gebruik hebben. De inzet van MyPlantFloor zal in korte tijd leiden tot een geoptimaliseerd productie apparaat dat snel en winstgevend kan reageren op de vraag van klanten en de markt.
Productiviteit verbeteren is een taak die meerdere afdelingen in een bedrijf toebehoort. Dus niet alleen productie maar ook bijvoorbeeld onderhoud (voorkomen of sneller oplossen van technische storingen), logistiek (tijdig de juiste materialen bij de lijnen) en planning (leverbetrouwbaarheid en minimale omstelverliezen) etc... Een betere samenwerking tussen de afdelingen betekent een grote stap voorwaarts in de OEE verbetering. In MyPlantFloor is voor elke groep van beïnvloeders een standaard scherm aanwezig benaderbaar via intranet.
 fig1: Systeemarchitectuur
Of het nu batch, continu, discreet of een hybride proces betreft, MyPlantFloor registreert en categoriseert automatisch elk OEE verlies van elk type lijn tot op machine nivo. Het merendeel van de geregistreerde OEE verliezen krijgt ook automatisch een oorzaak/reden toegekend. D.w.z stilstanden t.g.v. pauze, pauze uitloop, omstellen, omstellen uitloop, geen orders gekozen, geen orders beschikbaar, geen orders gepland en lijnremmers worden door het systeem herkend en automatisch benoemd zonder dat er interactie van de operator wordt gevraagd.
De gekozen systeemarchitectuur in MyPlantFloor vormt niet alleen een belangrijke enabler voor de functionaliteit en de bereikbaarheid van OEE informatie, maar heeft ook een positieve uitwerking op de prijs ervan. MyPlantFloor is zeer snel in te richten en maakt enkel en alleen gebruik van standaard verkrijgbare hardware en software componenten.
Verbeterteams kunnen instellingen zoals bijvoorbeeld oorzaak keuzemenu’s, drempeltijden stilstanden, ploegenrooster etc.. centraal aanpassen in het Administrator scherm. Een nieuwe lijn kan tijdens bedrijf worden toegevoegd en eerst in simulatie mode worden getest op een goede werking. Dit laatste is ook handig om bijvoorbeeld operators op te leiden. De goede
wijzigbaarheid van het systeem komt de motivatie van de gebruikers ten goede en leidt tot nog hogere verbeter-resultaten.
Order Dispatch & Scheduling module
De Order Dispatch & Scheduling (ODS) module omvat alle functionaliteit aangaande het inlezen, creëren, aanpassen, plannen, verdelen en volgen van productieorders. Voor het inlezen wordt gebruikt gemaakt van file transfer maar ook een ISA-95 koppeling is beschikbaar.
Met de ODS module heeft een productieleider altijd actueel overzicht van de voortgang van alle lopende en nog te starten orders. Tijdsduur van een productie order inclusief omsteltijd wordt continu herberekend op basis van de historische data. Papier op de werkvloer is overbodig geworden en wijzigingen in de planning zijn niet alleen sneller maar ook gecontroleerder door te voeren. Kortom meer flexibiliteit, meer controle, en dus meer mogelijkheden om met kleinere productieruns te gaan werken.
Omstellen is in veel gevallen een van de grootste oorzaken van OEE verliezen. De ODS module is ook hier van grote toegevoegde waarde omdat alle voor een omstelling belangrijke informatie voor iedereen voortijdig beschikbaar is. D.w.z. tijdstip einde huidige order, tijdstip start volgende order, type product volgende order, gestelde omstel tijdsduur, omstel instructie etc...
Eventuele overschrijding van de gestelde tijd wordt duidelijk weergegeven op de real time schermen en in de trends waarbij commentaar verplicht kan worden gesteld.
Tenslotte zorgt deze functie voor een belangrijk bijkomend effect t.w. betere acceptatie van het systeem. Immers men moet met het systeem werken om een order te kunnen plannen/starten. OEE verbeteren is vanaf nu ongemerkt een onderdeel geworden van het dagelijkse proces.
Uitleg schermen
In MyPlantFloor is er voor elke groep van gebruikers een eigen scherm met daarop de gegevens die voor de desbetreffende groep belangrijk zijn.
Operator
Operators staan het dichtst bij de machines en vormen de belangrijkste groep van beïnvloeders van OEE. Bij de ontwikkeling van de operator interface is er goed geluisterd naar de ideeën van deze groep. Resultaat: bruikbare en toegankelijke (real time) informatie bij een minimale extra belasting v.w.b. ingave van data.
 Fig2: OEE Operatordisplay
Gekozen taal in het operatorscherm is afhankelijk van degene die inlogt.
Links boven de order start en stop knoppen en rechts de knoppen voor navigatie. Met de informatieknop komt een omstelinstructie in beeld.
Links midden de verdeling van de tijdsbesteding per order en per dienst.
Rechts midden een weergave van de belangrijkste verliezen in minuten per categorie. Achter elke drukknop een compleet overzicht van alle geregistreerde verliezen in de gekozen categorie. Een gevaren driehoek betekent dat de operator gevraagd wordt om een verlies te verantwoorden. MyPlantFloor detecteert ook het onzichtbare verlies “lagere snelheid” en meldt dit direct op het scherm van operator, productieleider en onderhoud. Door tijdig ingrijpen kan een verdere groei van dit verlies worden voorkomen.
Onderin het scherm alle informatie van de huidige productierun. Het getal links is het verschil tussen productietijd voor deze order berekend met gemiddelde OEE t.o.v. de productietijd berekend met de huidige OEE. In dit voorbeeld bedraagt de voorsprong 18 minuten t.o.v. het gemiddelde. Bij een achterstand kleurt dit getal rood.
Input belasting voor operator is minimaal dankzij:
- automatische registratie en indeling in de juiste categorie voorzien van begintijd en tijdsduur.
- automatische reden/oorzaak toekennning van een reden bij pauze, pauze uitloop, omstellen, omstellen uitloop, geen orders gekozen, geen orders beschikbaar, geen orders gepland en lijnremmers.
- keuzemenu met boomstructuur voor reden/oorzaak toekenning van niet automatisch verwerkte verliezen.
Benoemen van stilstanden is een KPI die bij MyPlantFloor gebruikers boven de 95% scoort!
Productieleider
Productieleiding heeft met de beschikbare overzichten in MyPlantFloor alle informatie beschikbaar om gecontroleerd over te kunnen gaan naar een lean en agile productie apparaat.
 Fig3: Productieleider display
- Lijnen overzicht: een real time status overzicht van alle productielijnen. Per lijn het aantal geproduceerde producten van de huidige order, status, OEE, product volgende order etc.... Met een muisklik op de regel verschijnt het real time operatorscherm m.a.w. dat wat de operator ook ziet.
- Order overzicht: naast overzicht biedt dit ook de mogelijkheid om orders aan de planning toe te voegen, te sorteren of aan te passen. Gedetailleerde planning is mogelijk omdat de lengte van een order (productie tijd en omstellen) exact wordt berekend volgens historische gegevens.
- Shiftrapportage: met daarin per lijn een samenvatting van alle gebeurtenissen gedurende een dienst of meerdere diensten.
- Materiaalrapportage: met daarin een overzicht van het aantal geproduceerde stuks, kwaliteitsverlies met redenen en gebruikte materialen per order/shift.
- en meer....
Papier op de werkvloer is overbodig geworden en wijzigingen in de planning zijn niet alleen sneller maar ook gecontroleerder door te voeren. Kortom meer flexibiliteit, meer controle, en dus meer mogelijkheden om met kleinere productieruns te gaan werken.
Onderhoud
Het scherm voor onderhoud biedt de volgende real time informatie
- top 5 lijnen van machines die stilstaan als gevolg van een technische storing of te langzaam produceren. De volgorde van importantie is afhankelijk van of het een bottleneck betreft en de grootte van het verlies.
- top 5 lijnen met een lagere OEE dan een in te stellen waarde die wordt veroorzaakt door technische storingen. De lijn met de slechtste OEE staat bovenaan.
- enkele extra KPI’s naar keuze.
Met deze informatie kan de onderhoudsdienst technische problemen, sneller en in de juiste volgorde oplossen. Tevens ontstaat er hierdoor een betere wisselwerking tussen productie en onderhoud.
Dashboard
Zelf in te delen scherm met daarin een real time weergave van een aantal klantspecifieke Key Performance Indicatoren. Er kunnen meerdere dashboards geconfigureerd worden. Dashboards wordt continu geupdate.
Voorbeeld van een dergelijk scherm:
 Fig4: OEE Dashboard
Analyse
Het analyse scherm vormt een belangrijke bron van informatie voor de verbeterteams. Hier bevinden zich tal van mogelijke bargraphs, trends, pareto’s etc.. die helpen om steeds de grootste oorzaak van verliezen aan te pakken. OEE trend per tijdseenheid, per lijn, per product. Alle graphs hebben drill down mogelijkheden zodat snel en gestructureerd ingezoomd kan worden op details.
 Fig5: OEE analyser
Extra opties - MyPlantFloor™ kan worden uitgebreid met een finite capacity scheduler die zorgt voor kortere lead times, minder voorraad/onderhanden werk, een nog betere leverbetrouwbaarheid en minder omstelverliezen. Wij hebben de beste ervaringen met R2T van Care automatisering.
- Voor begeleiding in de verbetertrajecten werken wij samen met ProduLog.
Meer weten of een offerte? Vul het onderstaande contactformulier in of bel ons voor een afspraak.
OEE in batch (Nuplex)
OEE Friesland Campina DOMO
MyPlantFloor OEE brochure
|
